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制作果汁的主要流程包括以下几个步骤：选材、清洗处理、榨汁或浸泡、填充装瓶。

(1)制作果汁时，应该选用成熟度较高的软果来作为原料，同时要将已经发酵变质的果实或未成熟的果实剔除掉。

(2)清洗原料：在榨汁之前，对原料进行彻底清洗是减少污染的关键步骤，尤其是在榨取带皮果汁时更需格外注意。因此，必须用流动水彻底清洗果皮上的泥沙和杂质。如有需要，可以使用溶液进行漂洗，并随后用清水冲洗。

(3)果浆处理：在整个果汁饮料生产线上，使用打浆机来打浆去皮，然后用布包裹果浆来榨取果汁，使出汁率能够达到70%以上。另外一种方法是将清洗过的果实倒入压榨机中，榨取果汁，然后通过刮板过滤器来滤去果皮、果籽和一部分粗纤维。

(4)调配：先将经过粗滤的果汁稀释至折光度为4%的浓度。然后按照每90千克果汁加入10千克白砂糖的比例进行调配，同时不停搅拌，直至糖完全溶解。

（5）过滤：将调配好的果汁通过离心过滤机进行过滤和分离，去除残留的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

（6）均质处理：通过经过过滤的果汁经均质机处理，可以进一步粉碎细小的果肉，保持果汁的均匀和适度的浑浊状态。均质机的处理压力为10~12兆帕。

(7)杀菌和冷却：使用高温杀菌等方法对果汁饮料进行杀菌处理，杀菌温度为5到10分钟/100℃，然后迅速冷却至40℃以下。

(8)果汁饮料生产线的灌装封口：先将果汁加热，保持汁温不低于80℃，再进行灌装，最后快速封口。